為了提高軋管機組的生產(chǎn)率和產(chǎn)量，在軋管機后配備了張力減徑機。這樣，軋管機只需軋出1種或2種、最多3種外徑的荒管，通過(guò)張力減徑就可生產(chǎn)出多種不同直徑和壁厚的成品厚壁無(wú)縫管，使軋管機軋制的鋼管單一化，從而減少了管坯和芯棒規格數量。如寶鋼無(wú)縫鋼管廠(chǎng)的0140mm連軋管機組用兩種直徑，不同壁厚的72個(gè)規格的荒管，張力減徑后就生產(chǎn)出成品管468個(gè)規格.
張力軋制減徑中，鋼管中間部分的壁厚受到張力作用而被拉薄，頭尾兩端的壁厚由于受不到張力或受到的張力不同，出現增厚或由厚到薄的過(guò)渡壁厚。因而，必須切去鋼管兩端增厚和過(guò)渡壁厚部分的管端。因此，張力減徑機只能配置在能軋制長(cháng)荒管的軋管機組中，以減少切頭損失率。但是張力減徑機如果采用限制管端增厚的電控技術(shù)，管端增厚的長(cháng)度可以減少約1/3.
三輥張力減徑機傳動(dòng)有內、外傳動(dòng)兩種方式，采用內傳動(dòng)結構居多。內傳動(dòng)的張力減徑機，每個(gè)機架內設置有兩對圓錐齒輪，簡(jiǎn)化了機座的結構，但在一定程度上影響了機架間距的縮小。外傳動(dòng)式是雙位機座，機架間距小，承載軋制力大，管端增厚長(cháng)度也減少。
最大減徑率和最大減壁率是張力減徑機的兩個(gè)主要今數。在最大減徑率及其允許的最大減壁率的條件下，用最薄壁的荒管生產(chǎn)出壁厚最薄的鋼管，一般稱(chēng)為該臺張力減徑機的極限規格。
張力減徑機組的總對數減徑盤(pán)可達90%.單架對數減徑量最高達12%-17%.為提高減徑管質(zhì)量，單架對數減徑址常被限制在7壞9%范圍內。主要機架的單架對數減徑量一般為6%-12%.
張力減徑機的進(jìn)出口速度由生產(chǎn)能力決定‘目前張力減徑機的出口速度可達18m/s.進(jìn)口速度大多在1^-3m/s。張力減徑機的張力系數二的最大允許值一般在取下限。5-0.84之間波動(dòng)，軋制溫度高時(shí)選下限。
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